سیرامک ​​سبسٹریٹ انڈسٹری میں لیزر ویلڈنگ ٹکنالوجی کی درخواست

حالیہ برسوں میں ، الیکٹرانک پیکیجنگ ، سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ ، اور اعلی طاقت والے الیکٹرانک آلات کی تیز رفتار نشوونما کے ساتھ ، سیرامک ​​سبسٹریٹس ان کی عمدہ تھرمل چالکتا ، بجلی کی موصلیت ، اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے اعلی کے آخر میں الیکٹرانک مینوفیکچرنگ میں ایک لازمی مواد بن چکے ہیں۔ ایک اعلی صحت سے متعلق ، کم گرمی سے متعلق اعلی درجے کی پروسیسنگ ٹکنالوجی کے طور پر ، لیزر ویلڈنگ کو سیرامک ​​سبسٹریٹ انڈسٹری میں تیزی سے لاگو کیا جارہا ہے ، جو صنعتی اپ گریڈنگ کے لئے اہم مدد فراہم کرتا ہے۔

لیزر ویلڈنگ ٹکنالوجی کا اصول

لیزر ویلڈنگ مادی سطح پر کام کرنے کے لئے اعلی توانائی کی کثافت لیزر بیم کا استعمال کرتی ہے ، جس سے مقامی پگھلنے اور کنکشن تشکیل ہوتا ہے۔ روایتی ویلڈنگ کی تکنیک کے برعکس ، لیزر ویلڈنگ میں غیر رابطہ پروسیسنگ ، ایک کم سے کم گرمی سے متاثرہ زون ، اور اعلی صحت سے متعلق کنٹرول شامل ہے ، جس سے یہ خاص طور پر ویلڈنگ سیرامکس اور دھاتوں کے لئے موزوں ہے۔ لیزر پیرامیٹرز جیسے طول موج ، نبض کی چوڑائی ، اور توانائی کی کثافت کو بہتر بنا کر ، سیرامک ​​مواد کی جذب کی شرح کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے ، جس سے اعلی معیار کی ویلڈنگ کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔

اطلاق کے وسیع منظرنامے

فی الحال ، لیزر ویلڈنگ کو سیرامک ​​سبسٹریٹ انڈسٹری میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں الیکٹرانک پیکیجنگ ، سیمیکمڈکٹر مینوفیکچرنگ ، اعلی طاقت والے الیکٹرانک آلات ، اور سینسر شامل ہیں۔ مثال کے طور پر ، پاور ماڈیول پیکیجنگ میں ، لیزر ویلڈنگ کا استعمال ایلومینیم نائٹریڈ (ALN) یا سلیکن نائٹرائڈ (Si₃n₄) سیرامک ​​سبسٹریٹس ، تھرمل چالکتا اور قابل اعتماد کو بڑھانے کے لئے مضبوطی سے تانبے کی پرتوں کو ایلومینیم نائٹریڈ (ALN₄) کے ساتھ باندھنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ مزید برآں ، اعلی کے آخر میں مصنوعات جیسے ایم ای ایم ایس سینسر ، آر ایف مائکروویو ڈیوائسز ، اور نئے انرجی وہیکل پاور ماڈیول استحکام اور کارکردگی کے استحکام کو بہتر بنانے کے لئے لیزر ویلڈنگ ٹکنالوجی کو تیزی سے اپنا رہے ہیں۔

تکنیکی چیلنجز اور کامیابیاں

اس کے بے شمار فوائد کے باوجود ، سیرامک ​​سبسٹریٹ انڈسٹری میں لیزر ویلڈنگ کو ابھی بھی کچھ چیلنجوں کا سامنا ہے۔ سب سے پہلے ، سیرامکس اور دھاتوں کے مابین تھرمل توسیع کے گتانکوں میں اہم فرق ویلڈنگ انٹرفیس میں دراڑوں یا تناؤ کی حراستی کا باعث بن سکتا ہے۔ اس کی نشاندہی کرنے کے لئے ، محققین نے منتقلی پرت کے مواد (جیسے ٹائٹینیم اور مولبڈینم) یا تھرمل تناؤ کو کم کرنے کے لئے ویلڈنگ کے بہتر راستوں کو متعارف کرایا ہے۔ دوسرا ، سیرامک ​​مواد میں لیزر توانائی کی کم جذب کی شرح ہوتی ہے ، جس سے روایتی ویلڈنگ کے طریقوں سے موثر رشتہ مشکل ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے ل the ، صنعت مختصر طول موج لیزرز (جیسے الٹرا وایلیٹ لیزرز) یا پری کوٹڈ جذب پرتوں کے استعمال کی تلاش کر رہی ہے۔

مسلسل تکنیکی ترقی کے ساتھ ، لیزر ویلڈنگ سیرامک ​​سبسٹریٹ انڈسٹری کی اعلی کے آخر میں مینوفیکچرنگ کی طرف تبدیلی کو تیز کررہی ہے۔ مستقبل میں ، لیزر ویلڈنگ ٹکنالوجی وسیع تر اطلاق کے منظرناموں میں تیزی سے اہم کردار ادا کرے گی ، جو سیرامک ​​سبسٹریٹ انڈسٹری کی اعلی معیار کی ترقی کے لئے مضبوط رفتار فراہم کرتی ہے۔