لیزر کاٹنے والی مشینوں میں بروں کے لئے وجوہات اور حل

  لیزر کاٹنے والی مشینیں کاٹنے کے عمل کے دوران برر تیار کرسکتی ہیں ، جو کاٹنے کے معیار اور مصنوعات کی جمالیات دونوں کو متاثر کرسکتی ہیں۔ کیا آپ جانتے ہیں کہ برے کیوں واقع ہوتے ہیں اور انہیں کیسے حل کیا جائے؟

در حقیقت ، برز دھات کے مواد کی سطح پر ضرورت سے زیادہ بقایا ذرات کا حوالہ دیتے ہیں۔ جب لیزر کاٹنے والی مشین کسی ورک پیس پر کارروائی کرتی ہے تو ، لیزر بیم کے ذریعہ پیدا ہونے والی توانائی مادی سطح کو بخارات اور بخارات بناتی ہے ، جس سے کاٹنے کا اثر حاصل ہوتا ہے۔

لیزر کاٹنے والے بروں کی بنیادی وجوہات

ناکافی لیزر پاور

ناکافی آؤٹ پٹ پاور مکمل مادی پگھلنے سے روکتی ہے ، جس کی وجہ سے بی آر آر کی تشکیل ہوتی ہے۔

فوکل پوزیشن انحراف

غلط بیم فوکس سیدھ کاٹنے کی صحت سے متعلق کو متاثر کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں بروں کا نتیجہ ہوتا ہے۔

کم گیس طہارت

ناپاک معاون گیس پگھلی ہوئی سلیگ کو مؤثر طریقے سے دور کرنے میں ناکام ہوجاتی ہے ، جس سے بڑھتی ہوئی بروں کو متاثر کیا جاتا ہے۔

رفتار کاٹنے کی رفتار بہت سست ہے

ضرورت سے زیادہ آہستہ کاٹنے سے ناہموار پگھلنے کا سبب بنتا ہے ، جس سے کٹ کی سطح پر بقایا سلیگ رہ جاتا ہے۔

لیزر بیم غلط فہمی

لیزر بیم کے فوکل پوائنٹ میں انحراف کاٹنے کی درستگی کو کم کرتا ہے۔

طویل عرصے سے آپریشن جو عدم استحکام کا باعث بنتا ہے

توسیعی آپریشن مشین کی کارکردگی کو ہراساں کرسکتا ہے ، جس سے کاٹنے کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔

حل اور اصلاح کے اقدامات

لیزر کاٹنے والے بروں کو کم سے کم یا ختم کرنے کے لئے ، مندرجہ ذیل اقدامات پر عمل درآمد کیا جاسکتا ہے:

گیس کے معیار کو بہتر بنائیں

سلنڈر گیس کے بجائے اعلی طہارت گیس کا استعمال کریں۔ مناسب قسم (جیسے ، آکسیجن ، نائٹروجن ، یا کمپریسڈ ہوا) کو منتخب کرکے اور موثر سلیگ ہٹانے کو یقینی بنانے کے لئے دباؤ کو ایڈجسٹ کرکے معاون گیس کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں۔

لیزر پاور کو ایڈجسٹ کریں

مشین کی آپریٹنگ حیثیت کی تصدیق کریں اور بجلی کی مناسب پیداوار کو یقینی بنائیں۔ مادی موٹائی اور قسم پر مبنی ٹھیک ٹون لیزر پاور۔

فوکل پوزیشن کو بہتر بنائیں

کاٹنے والے علاقے میں بیم کی سیدھ کو یقینی بنانے کے لئے توجہ مرکوز کریں۔

کاٹنے کی رفتار کو بہتر بنائیں

زیادہ سے زیادہ رفتار کا تعین کرنے کے لئے ٹیسٹ کٹوتیوں کا انعقاد کریں ، کاٹنے کے معیار کو بڑھانے کے لئے ضرورت سے زیادہ تیز یا سست شرحوں سے گریز کریں۔

لیزر بیم کو کیلیبریٹ کریں

بیم کی غلط فہمی کو روکنے کے لئے باقاعدگی سے فوکس کو ایڈجسٹ کریں۔

باقاعدگی سے سامان کی دیکھ بھال کریں

عدم استحکام کو طویل آپریشن سے روکنے کے لئے مشین کو ٹھنڈا ہونے دیں۔ صحت سے متعلق کاٹنے کو یقینی بنانے کے لئے معمول کے آپٹیکل سسٹم کی بحالی اور انشانکن کا شیڈول بنائیں۔

ہواوے لیزرآپ کو یاد دلاتا ہے: اگر کوئی مواد بروں کی نمائش کرتا ہے تو ، اسے عیب دار کے طور پر درجہ بندی کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، لیزر کاٹنے کے کاموں میں عین مطابق پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ اور سامان کی دیکھ بھال اہم ہے۔