لیزر کاٹنے والی مشین کے لئے معاون گیس کا انتخاب کیسے کریں؟

لیزر کاٹنے پروسیسنگ میں ، معاون گیس کے انتخاب کو اکثر نظرانداز کیا جاتا ہے ، لیکن یہ حقیقت میں کاٹنے کے معیار ، کارکردگی اور لاگت کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل میں سے ایک ہے۔ مختلف پلیٹوں پر کارروائی کرتے وقت مختلف طاقتوں کی لیزر کاٹنے والی مشینوں میں معاون گیس کی مختلف ضروریات ہوتی ہیں۔ لیزر پاور اور پلیٹ کی خصوصیات کے مطابق صحیح معاون گیس کا انتخاب کیسے کریں ، نہ صرف پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ، بلکہ کاروباری اداروں کے لئے زیادہ سے زیادہ مسابقتی فوائد پیدا کرنے کے لئے بھی؟

کم طاقت لیزر کاٹنے والی مشین (≤ 2000W)

کم طاقت کاٹنے والی مشین پتلی پلیٹوں اور درمیانی موٹی مواد پر کارروائی کے لئے موزوں ہے۔ گیس کے انتخاب کو کارکردگی اور معیشت کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے:

کاربن اسٹیل

تجویز کردہ گیس: آکسیجن

وجہ: کاربن اسٹیل کاٹنے کے وقت کم طاقت والے لیزر کو آکسیجن آکسیکرن رد عمل کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے کاٹنے کی رفتار اور دخول کی صلاحیت میں بہتری آتی ہے۔

قابل اطلاق موٹائی: mm 6 ملی میٹر پتلی پلیٹیں انتہائی موزوں ہیں۔ قدرے موٹی کاربن اسٹیل (جیسے 8 ملی میٹر) کے ل it ، اس کو کاٹنے کی رفتار کو کم کرکے آکسیجن کے ساتھ کاٹا جاسکتا ہے ، لیکن ایج آکسائڈ پرت کو بعد کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

سٹینلیس سٹیل

تجویز کردہ گیس: نائٹروجن یا کمپریسڈ ہوا

وجہ: نائٹروجن آکسیکرن سے بچ سکتا ہے ، ہموار کناروں کو یقینی بنا سکتا ہے ، اور اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔ لاگت سے حساس منظرناموں میں ، کمپریسڈ ہوا ایک معاشی انتخاب ہے ، لیکن کاٹنے کا معیار قدرے کمتر ہے۔

قابل اطلاق موٹائی: سٹینلیس سٹیل پلیٹیں ≤ 4 ملی میٹر بہترین ہیں۔

ایلومینیم کھوٹ

تجویز کردہ گیس: نائٹروجن

وجہ: ایلومینیم کھوٹ آکسائڈائز کرنا آسان ہے ، اور نائٹروجن کی غیر فعال خصوصیات کنارے کے معیار کو یقینی بناسکتی ہیں اور جلنے سے بچ سکتی ہیں۔

قابل اطلاق موٹائی: پتلی پلیٹیں ≤ 3 ملی میٹر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں۔

میڈیم پاور لیزر کاٹنے والی مشین (2000W - 6000W)

درمیانے پاور لیزر کاٹنے والی مشینوں میں مضبوط کاٹنے کی صلاحیتیں ہیں اور وہ زیادہ قسم کے مواد اور درمیانے اور موٹی پلیٹوں کو سنبھال سکتی ہیں۔

کاربن اسٹیل

تجویز کردہ گیس: آکسیجن

وجہ: آکسیجن کاٹنے کی رفتار اور دخول میں نمایاں اضافہ کرسکتا ہے ، اور یہ 6 ملی میٹر -20 ملی میٹر کے درمیانے اور موٹی پلیٹوں کے لئے موزوں ہے۔

نوٹ: کاٹنے والے کنارے پر آکسائڈ پرت ہوسکتی ہے ، جو سطح کے معیار کی کم ضروریات کے حامل منظرناموں کے لئے موزوں ہے۔

سٹینلیس سٹیل

تجویز کردہ گیس: نائٹروجن

وجہ: جب درمیانے پاور لیزر کاٹنے والے سٹینلیس سٹیل ، نائٹروجن اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ کاٹنے والے کنارے پر کوئی آکسائڈ پرت موجود نہیں ہے ، جو اعلی کے آخر میں مینوفیکچرنگ فیلڈز کے لئے موزوں ہے۔

قابل اطلاق موٹائی: 6 ملی میٹر 12 ملی میٹر کی سٹینلیس سٹیل پلیٹوں کے اہم اثرات ہیں۔

ایلومینیم کھوٹ

تجویز کردہ گیس: نائٹروجن یا کمپریسڈ ہوا

وجہ: نائٹروجن اعلی معیار کے کناروں کو یقینی بناتا ہے اور اعلی کے آخر میں پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔ کمپریسڈ ہوا لاگت کی بچت کا آپشن ہوسکتی ہے ، لیکن اس کا زیادہ موٹا مواد پر محدود اثر پڑ سکتا ہے۔

قابل اطلاق موٹائی: mm 8 ملی میٹر ایلومینیم کھوٹ پلیٹ کاٹنے۔

ہائی پاور لیزر کاٹنے والی مشین (≥ 6000W)

ہائی پاور لیزر کاٹنے والی مشینیں آسانی سے موٹی پلیٹوں اور یہاں تک کہ انتہائی موٹی پلیٹوں کو سنبھال سکتی ہیں۔ معاون گیس کے انتخاب کو اعلی طاقت کی پروسیسنگ کی صلاحیتوں سے ملنے کی ضرورت ہے:

کاربن اسٹیل

تجویز کردہ گیس: آکسیجن

وجہ: آکسیجن کے ساتھ مل کر ہائی پاور لیزر موٹی پلیٹوں کو مؤثر طریقے سے 20 ملی میٹر کاٹ سکتا ہے ، اور اسٹیل ڈھانچے کی پروسیسنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

نوٹ: آکسائڈ پرت موٹی ہے اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے ل treatment اس کے بعد کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

سٹینلیس سٹیل

تجویز کردہ گیس: ہائی پریشر نائٹروجن

وجہ: موٹی پلیٹ کاٹنے میں ، ہائی پریشر نائٹروجن کنارے آکسیکرن اور جلانے سے بچ سکتا ہے ، جس سے آسانی اور کاٹنے کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔

قابل اطلاق موٹائی: 10 ملی میٹر 25 ملی میٹر موٹی پلیٹ کاٹنے کا اثر بہترین ہے۔

ایلومینیم کھوٹ

تجویز کردہ گیس: ہائی پریشر نائٹروجن

وجہ: ایلومینیم کھوٹ کی اعلی عکاسی اور آسان آکسیکرن خصوصیات نائٹروجن کو موٹی پلیٹوں کو کاٹنے کے لئے واحد انتخاب بناتی ہیں ، جو معیار کو یقینی بناتی ہے اور تھرمل اخترتی کو روکتی ہے۔

قابل اطلاق موٹائی: ایلومینیم کھوٹ پلیٹیں ≤ 20 ملی میٹر۔

انتخاب کی جامع حکمت عملی

طاقت اور گیس کا ملاپ

کم طاقت کا سامان آکسیجن اور کمپریسڈ ہوا کو ترجیح دیتا ہے ، جو پتلی پلیٹ پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے۔

درمیانے اور اعلی طاقت والے سامان کو موٹی پلیٹوں اور اعلی معیار کی ضروریات کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے نائٹروجن کو زیادہ غور کرنے کی ضرورت ہے۔

لاگت اور اثر تجارت

کمپریسڈ ہوا کم کے آخر میں منڈیوں یا لاگت سے پہلے پروسیسنگ کے منظرناموں کے لئے موزوں ہے۔

اگرچہ نائٹروجن زیادہ مہنگا ہے ، لیکن اس سے زیادہ صحت سے متعلق پروسیسنگ کے شعبے میں ناقابل تلافی فوائد ہیں۔

متحرک ایڈجسٹمنٹ

کاٹنے کی کارکردگی اور لاگت کو بہتر بنانے کے ل plate پلیٹ میٹریل ، موٹائی اور بجلی کی سطح کے مطابق گیس کے انتخاب کو لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔