صنعتی روبوٹ کے لئے موزوں ماڈل کا انتخاب کیسے کریں

آٹومیشن کے میدان میں ، سینئر میکاترونکس انجینئروں کے لئے صحیح "روبوٹ" کا انتخاب کرنا آسان ہوسکتا ہے۔ تاہم ، ڈیزائنرز یا فیکٹریوں کے لئے جو پہلی بار روبوٹ خریدنے اور درآمد کرنے کی تیاری کر رہے ہیں ، یہ عمل قدرے الجھن اور چیلنجنگ ہوسکتا ہے۔

پریشان ہونے کی کوئی بات نہیں ، ہواوے لیزر ، صنعت میں ایک معروف صنعتی آٹومیشن حل فراہم کرنے والے کی حیثیت سے ، تفصیل سے تجزیہ کرے گا کہ کس طرح ایک صنعتی روبوٹ کا صحیح طور پر انتخاب کیا جائے جو آپ کی ضروریات کو درج ذیل پیشہ ور پیرامیٹر کے طول و عرض سے پورا کرے۔ صنعت میں کئی سالوں کے پیشہ ورانہ تجربے کے ساتھ ، ہواوے لیزر آپ کو آل راؤنڈ سپورٹ اور پیشہ ورانہ رہنمائی فراہم کرے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ آپ انتہائی مناسب انتخاب کریں گے۔

صافدرخواست کے منظرنامے

مختلف پروڈکشن لنکس اور کام کے کاموں میں صنعتی روبوٹ کے ل very بہت مختلف ضروریات ہیں۔ مثال کے طور پر ، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ کے ویلڈنگ کے عمل میں ، اعلی صحت سے متعلق اور اعلی استحکام ویلڈنگ روبوٹ ، جیسے ویلڈنگ پوزیشنرز ، ویلڈنگ روبوٹ ورک سٹیشن وغیرہ ، ویلڈنگ کے معیار اور ویلڈز کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے۔ اگر یہ الیکٹرانک اجزاء کی اسمبلی ہے تو ، روبوٹ کی لچک اور صحت سے متعلق زیادہ ہونا ضروری ہے ، اور متعدد اختتامی اثر اور انٹرفیس کے ساتھ باہمی تعاون کے ساتھ روبوٹ یا اسمبلی روبوٹ زیادہ مناسب ہیں۔

کلیدی پیرامیٹرز پر غور کریں

• پے لوڈ: زیادہ سے زیادہ بوجھ جو روبوٹ اپنے ورک اسپیس میں لے سکتا ہے وہ انتخاب کے لئے ایک اہم بنیاد ہے۔ یہ ضروری ہے کہ ورک پیس کے وزن اور روبوٹ گریپر کے وزن پر جامع طور پر غور کریں ، اور بوجھ وکر پر توجہ دیں۔ اصل بوجھ کی گنجائش مختلف مقامی پوزیشنوں میں مختلف ہوسکتی ہے۔

•آزادی کی ڈگری (محور کی تعداد):محور کی تعداد روبوٹ کی لچک کا تعین کرتی ہے۔ آسان انتخاب اور جگہ کے کاموں کے لئے ، 4 محور روبوٹ کافی ہوسکتا ہے۔ پیچیدہ منظرناموں میں جہاں بازو کو ایک چھوٹی سی جگہ میں مڑنے اور زیادہ موڑنے کی ضرورت ہے ، 6 محور یا 7 محور روبوٹ ایک بہتر انتخاب ہے۔

• دہرائیں درستگی:یہ اشارے درخواست پر منحصر ہے ، اور عام طور پر یہ حد ± 0.05 ملی میٹر اور ± 0.02 ملی میٹر یا اس سے بھی زیادہ عین مطابق ہوتی ہے۔ الیکٹرانک سرکٹ بورڈ اسمبلی جیسے صحت سے متعلق کارروائیوں کے لئے ، انتہائی اعلی صحت سے متعلق روبوٹ کی ضرورت ہے۔ جبکہ پیکیجنگ اور پیلیٹائزنگ جیسے روگر عمل کے ل the ، درستگی کی ضروریات نسبتا low کم ہیں۔

•رفتار:آپریشن کے سائیکل وقت پر منحصر ہے۔ تصریح جدول میں زیادہ سے زیادہ رفتار کو اصل ایکسلریشن اور سست روی کے حالات کے ساتھ مل کر غور کرنے کی ضرورت ہے ، اور یونٹ عام طور پر ڈگری/سیکنڈ میں ہوتا ہے۔

• تحفظ کی سطح:استعمال کے ماحول کے مطابق متعلقہ تحفظ کی سطح کے ساتھ ایک روبوٹ کا انتخاب کریں۔ اگر خاص ماحول جیسے کھانا ، دوائی ، آتش گیر اور دھماکہ خیز ماحول میں کام کرنا ہے تو ، آپ کو ایک ایسے ماڈل کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے جو متعلقہ معیارات ، جیسے IP67 کو پورا کرے۔

دوسرے عوامل

• reجوڑی اور بحالی کی لاگت:ایک روبوٹ ماڈل کا انتخاب کرنا جو مرمت میں آسان ہے اور اس کی دیکھ بھال کے کم اخراجات کمپنی کے آپریٹنگ اخراجات کو کم کرسکتے ہیں۔

• حفاظت:کام کرتے وقت ، روبوٹ انسانوں کے ساتھ تعاون کرسکتا ہے یا انسانی کام کے علاقوں سے رجوع کرسکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ اس میں حفاظتی سرٹیفیکیشن اور تحفظ کے مکمل اقدامات ہوں۔

•اسکیل ایبلٹی اور اپ گریڈیبلٹی:چونکہ پیداوار میں تبدیلی کی ضرورت ہے ، روبوٹ کے افعال اور کارکردگی کو مستقل طور پر اپ گریڈ کرنے کی ضرورت ہے۔ اچھی اسکیل ایبلٹی اور اپ گریڈیبلٹی والے ماڈل مستقبل کی ترقی کے ل more زیادہ موافقت پذیر ہیں۔

موثر پیداوار کے حصول کے لئے صحیح روبوٹ کا انتخاب کریں!

چاہے آٹومیشن کے سازوسامان کو متعارف کرانے یا موجودہ پروڈکشن لائنوں کو بہتر بنانے اور اپ گریڈ کرنے کا یہ پہلا موقع ہے ، صحیح روبوٹ کا انتخاب کامیابی کی طرف پہلا قدم ہے۔ ایک پیشہ ور تکنیکی ٹیم اور جامع حل کے ساتھ ، ہواوے لیزر آپ کے ساتھ مل کر کام کرے گا تاکہ مناسب آٹومیشن لے آؤٹ کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکے اور پیداواری صلاحیت کو ایک نئی سطح تک لے جاسکے۔

مزید معلومات کے ل please ، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں!