پیچیدہ شکلوں کو کاٹنے میں لیزر کاٹنے والی مشینوں کے لئے کلیدی تحفظات

  لیزر کاٹنے والی ٹکنالوجی کے وسیع پیمانے پر اطلاق کے ساتھ ، کمپنیوں کو پیچیدہ شکلوں یا مڑے ہوئے مواد پر کارروائی کرتے وقت مندرجہ ذیل کلیدی مسائل پر توجہ دینے کی ضرورت ہے تاکہ معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو کم کرنے کو یقینی بنایا جاسکے۔

1. مادی فکسنگ اور کلیمپنگ

مڑے ہوئے یا فاسد سطحوں والے مواد کے ل tradition ، روایتی ہوائی جہاز کاٹنے کے طریقے عین مطابق پروسیسنگ حاصل کرنے کے قابل نہیں ہوسکتے ہیں۔ کاٹنے کے دوران مادی لرزنے یا آفسیٹ سے بچنے کے لئے ، آپریٹرز کو استحکام کو یقینی بنانے کے ل special خصوصی کلیمپ یا فکسچر استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔

2. فوکس ایڈجسٹمنٹ اور آپٹیکل راہ معاوضہ

لیزر کاٹنے والی مشین کی توجہ عام طور پر فلیٹ مواد کے لئے مقرر کی جاتی ہے ، جبکہ مڑے ہوئے یا تین جہتی سطحوں کے لئے ، فوکس کی پوزیشن آفسیٹ ہوسکتی ہے ، جس سے کاٹنے کی درستگی کو متاثر ہوتا ہے۔ لہذا ، اعلی درجے کی لیزر کاٹنے کے نظام عام طور پر ایک خودکار فالو اپ ایڈجسٹمنٹ فنکشن سے لیس ہوتے ہیں جو یکساں کاٹنے کو یقینی بنانے کے لئے مادی سطح کی اونچائی کے مطابق حقیقی وقت میں توجہ کو ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔

3. حرارت سے متاثرہ زون کنٹرول

لیزر کاٹنے کے دوران ، اعلی درجہ حرارت مقامی تھرمل توسیع یا مواد کو پگھلنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں کاٹنے کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔ خاص طور پر پیچیدہ گرافکس کے لئے ، کونے یا تیز حصے گرمی کے ل more زیادہ حساس ہوتے ہیں اور جھلسنے یا جہتی غلطیوں کا سبب بنتے ہیں۔ اس مقصد کے ل the ، آپریٹر کو لیزر طاقت اور کاٹنے کی رفتار کو معقول حد تک مرتب کرنا چاہئے ، اور کاٹنے کے اثر کو بہتر بنانے کے لئے معاون گیسوں (جیسے آکسیجن یا نائٹروجن) کو اکٹھا کرنا چاہئے۔

4. ذہین اور خودکار ٹکنالوجی

CAD/CAM سافٹ ویئر کے ذریعہ کاٹنے کے راستے کو بہتر بنانا اور لیزر کاٹنے والی مشین کے ذہین شناخت کے فنکشن کو جوڑنے سے کاٹنے کی غلطیوں کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔

مستقبل میں ، لیزر کاٹنے والی ٹکنالوجی کی مسلسل اپ گریڈ کے ساتھ ، ہواوے لیزر پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنانے اور مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے لئے ایک وسیع تر اطلاق کی جگہ فراہم کرنے کے لئے ذہین اور خودکار کاٹنے کے حل کو مزید بہتر بنائے گا۔