مختلف دھاتوں کے لیزر کاٹنے کے لئے فوکس پوزیشن کا انتخاب کرنا

لیزر کاٹنے کے عمل میں ، مواد کی قسم پر مبنی فوکس پوزیشن کو درست طریقے سے منتخب کرنا معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ اس تکنیکی پہلو نے پوری صنعت میں نمایاں توجہ حاصل کی ہے۔

1. کاربن اسٹیل کاٹنے

پتلی پلیٹ کاٹنے:پتلی پلیٹوں کو کاٹنے کے لئے (جیسے1-3 ملی میٹر) ، صفر فوکس ، جہاں مادے کی سطح پر توجہ مرکوز کی جاتی ہے ، عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس سے کاٹنے کی صحت سے متعلق بہتر بنانے ، گرمی سے متاثرہ زون کو کم کرنے اور ہموار کٹ کناروں کو حاصل کرنے میں مدد ملتی ہے۔

درمیانے اور موٹی پلیٹ کاٹنے:جب میڈیم موٹی کاربن اسٹیل پلیٹوں کو کاٹتے ہو (6-16 ملی میٹر) ، مثبت توجہ عام طور پر ترجیحی انتخاب ہے۔ مادے کے اوپر رکھی ہوئی توجہ کے ساتھ ، لیزر بیم مواد کی سطح تک پہنچنے پر زیادہ پھیلتا ہے ، جس سے سلیگ ہٹانے میں مدد ملتی ہے اور اس کے نتیجے میں ایک روشن ، ہموار کٹ سطح ہوتی ہے۔

موٹی پلیٹ کاٹنے:پلیٹوں کے لئے موٹی16 ملی میٹر، منفی توجہ کا استعمال عام طور پر کاٹنے کی رفتار کو بڑھانے کے لئے کیا جاتا ہے ، حالانکہ اس سے کٹ کنارے کے معیار کو قدرے کم کیا جاسکتا ہے۔

2. سٹینلیس سٹیل کاٹنے

پتلی پلیٹ کاٹنے:پتلی پلیٹوں کو کاٹنے کے ل continuous ، مسلسل لیزر عام طور پر صفر کی توجہ کا مظاہرہ کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کاٹنے کی سطح ہموار ہے ، اوپری سطح کے ساتھ ، جو صاف ستھرا کٹ وصول کرتا ہے۔

درمیانے اور موٹی پلیٹ کاٹنے:درمیانے درجے کی موٹی پلیٹوں کے ل good ، اچھے کنارے کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ، عام طور پر منفی فوکس کو اپنایا جاتا ہے۔ کٹ کو وسیع کرنے اور گیس اور پگھلے ہوئے مادی بہاؤ کو بہتر بنانے کے ل the مادے کے اندر توجہ مرکوز کی گئی ہے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کاٹنے والے علاقے پر توانائی کی کثافت کا اطلاق ہوتا ہے۔

3. ایلومینیم کاٹنے

پتلی پلیٹ کاٹنے:جب پتلی پلیٹوں کو کاٹتے ہو تو ، صفر فوکس اور معمولی مثبت توجہ دونوں کو استعمال کیا جاسکتا ہے۔ صفر فوکس بہتر صحت سے متعلق اور سطح کا معیار مہیا کرتا ہے ، جبکہ مثبت فوکس مناسب ہے جب عمودی ایک اہم ضرورت ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ کٹے نیچے کے مقابلے میں اوپر سے تھوڑا سا وسیع ہے ، سلیگ کو ہٹانے میں سہولت فراہم کرتا ہے اور عمودی کو برقرار رکھتا ہے۔

درمیانے اور موٹی پلیٹ کاٹنے:درمیانے موٹی پلیٹوں کے ل positive ، مثبت فوکس اور منفی توجہ دونوں کو استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مثبت توجہ کے ل sufficient کافی لیزر طاقت اور معاون گیس دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ منفی فوکس کا استعمال کرتے وقت ، توجہ عام طور پر پلیٹ کی موٹائی کے 1/3 سے 1/2 پر رکھی جاتی ہے ، جس سے کٹ کی سطح پر زیادہ مستحکم کاٹنے اور کھردری کو کم کیا جاتا ہے۔

4. تانبے کاٹنے

منفی فوکس (سطح کے نیچے فوکس): تانبے کے لئے ، منفی توجہ زیادہ سے زیادہ انتخاب ہے ، خاص طور پر موٹی تانبے کی پلیٹوں (6 ملی میٹر اور اس سے اوپر) کے لئے۔ منفی فوکس لیزر کے دخول کو بڑھاتا ہے ، جو تانبے کی اعلی عکاسی کی تلافی کرتا ہے ، اور لیزر بیم کو زیادہ موثر انداز میں توجہ دینے کی اجازت دیتا ہے۔ اس سے گرمی کی حراستی میں اضافہ ہوتا ہے اور کاٹنے کی گہرائی اور کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔

صفر فوکس (سطح پر فوکس):پتلی تانبے کی پلیٹوں کے لئے (1-3 ملی میٹر) ، صفر فوکس بھی ایک قابل عمل آپشن ہے ، جو بہتر کاٹنے کی صحت سے متعلق فراہم کرتا ہے اور گرمی سے متاثرہ زون کو کم سے کم کرتا ہے ، جو کاٹنے کے دوران کنارے کی خرابی کو کم کرتا ہے۔

مناسب فوکس پوزیشن کو منتخب کرکے ، مختلف دھات کے مواد کے ل la لیزر کاٹنے کی کارکردگی اور معیار کو نمایاں طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ مثبت فوکس ، منفی فوکس ، یا صفر فوکس کا انتخاب بنیادی طور پر موٹائی ، تھرمل چالکتا اور مواد کی عکاسی سے طے ہوتا ہے۔ عملی طور پر ، صحیح فوکس پوزیشن ہموار کاٹنے والے کناروں ، کنٹرول شدہ کاٹنے کی گہرائی ، اور کم سے کم گرمی سے متاثرہ زون کو یقینی بناتی ہے ، جس کے نتیجے میں زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ کی کارکردگی ہوتی ہے۔